Ведение списка оборудования

Фундаментом всей системы управления ТО и ремонтами является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии.

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включают в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования.

Учет показателей эксплуатации

Учет состояний оборудования

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Журнале дефектов.

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО, планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в Журнале наработки.

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

Формирование план-графиков ППР оборудования

Базовой целью формирования план-графиков ППР оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

• формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
• разработка основных направлений и приоритетов;
• определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
• определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. На основании годовых план-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта, занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР.

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

Контроль затрат МТО

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка - минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребности в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на ее обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО) предприятия.

На основании заказа на внутреннее потребление позиции номенклатуры могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР на требуемый период, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление персоналом

Контроль трудозатрат

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования на предприятии в системе реализованы инструменты для регулирования численности ремонтного персонала.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта, на требуемый период. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление нарядами и работами

Учет выполненных работ

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет из себя наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту оформляется актом выполненных работ.

Управление документацией

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов. База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

• ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
• привязка документов к единицам оборудования.

В системе имеется возможность настройки интеграции в системой «1С:Документоборот«.

Анализ эффективности и формирование отчетности

Формирование отчетности по показателям эффективности

Для анализа эффективности управления активами в системе можно использовать следующие отчеты:

• План-фактный анализ ППР.
• План-фактный анализ затрат.
• Затраты номенклатуры.

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций сотрудник может сформировать различные отчеты:

• Список оборудования.
• Наработка оборудования.
• Контролируемые показатели.
• Простой оборудования.
• План МТО, трудозатрат и инструментов.
• План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и другие.

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.

Технологические преимущества

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» разработана на новейшей версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" - отраслевое решение, созданное для автоматизации учета ремонтов и технического облуживания оборудования. Продукт "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначен для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами.

Основные функциональные возможности программы

Решение "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" включает в себя следующие основные функции:

Ведение справочной информации

Позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.

Ведение паспортов оборудования

Паспорт оборудования содержит всю необходимую информацию, включая возможность визуализации технической документации.

В системе отражается организационная структура ремонтных служб предприятия. Например, службы главного механика, главного энергетика и метролога. Указываются непосредственные исполнители ремонтов и их разряды. Определяется обеспеченность трудовыми ресурсами весь объем ремонтных работ, а также стоимость трудовых ресурсов. Это информация важна для формирования бюджета и контроля его исполнения.

В системе предусмотрено ведение типовых ремонтов, графиков часов работы, способов выполнения ремонтов, видов ремонтов, единиц измерения (счетчиков), измеряемых показателей, складов, заводов изготовителей, исполнителей ремонтов, видов дефектов, состояния оборудования, материалов.

Формирование графика ремонтов

График ремонта формируется на основании заданного ремонтного цикла, как по единице оборудования, так и по установке, участку, или всему предприятию.

Ведение нарядов на работы

Все работы ремонтной службы выполняются по нарядам на работы. Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.

Формирование потребности в МТО

В решениях автоматически формируется отчет по потребности в МТО на год, плановый график, а также график на каждый месяц, с возможностью корректировки.

Оптимизация затрат на ремонты

При составлении графика ремонтов, автоматически минимизируется время простоя оборудования для комплексов оборудования, чем сокращает затраты от потерь времени. За счет удобства проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование при закупке. Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией "1С:Управление производственным предприятием 8". Инструкция по интеграции приведена в книге "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Руководство пользователя", входящей в комплект поставки.

Стоимость обновлений по тарифу Базовый :

ИТС ПРОФ

ИТС Строительство

ИТС ТЕХНО

ИТС. Бюджет

ИТС. Бюджет ПРОФ

ИТС МЕДИЦИНА

Тариф Проф

Стоимость обновлений по данному тарифу:

ИТС ПРОФ

ИТС Строительство

ИТС. Бюджет

ИТС МЕДИЦИНА

Тариф КОРП (для нетиповых программных продуктов)

Стоимость обновлений:

ИТС ПРОФ

ИТС Строительство

ИТС. Бюджет-

ИТС МЕДИЦИНА

1С:ТОИР
Управление ремонтами
и обслуживанием оборудования

Заказать демонстрацию

Функционал

Решение предназначено для специалистов по организации ремонтов и обслуживания оборудования или прочих объектов ремонта, а также для всех подразделений, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией «1С:УПП».

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

Решение предназначено для организации системы управления ремонтами и сервисом объектов обслуживания. Расширенный функционал также позволяет учитывать требования стандарта ISO 55000 по управлению активами. Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией «1С:ERP».

Модель управления ТОИР

Ведение списка оборудования

В системе ведется список следующей нормативно-справочной информации:

Планирование и организация ремонтных работ

В системе ведется график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Функционал графика ППР позволяет:

• отмечать необходимые ремонты;
• выставлять приоритетность ремонтов;
• определять бюджет на ремонт;
• устанавливать продолжительность ремонта и др.

На каждую технологическую операцию создается заявка. Заявка содержит виды необходимых работ, объект ремонта, необходимое кол-во материалов и трудозатрат.

Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

• перечень ремонтов и их технологических операций;
• сроки выполнения работ;
• перечень ремонтного персонала и его квалификации;
• расценки и формы оплаты.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ.

Инструменты анализа

Для анализа эффективности управления ремонтами в системе готовы к использованию множество отчетов, например:

Рис. 1-2 План-график ППР и План-фактный анализ затрат МТО

Рис. 3-4 Выполнение плановых и внеплановых ремонтов и Остатки на складах

Рис. 5-6 Наработка оборудования и Контролируемые показатели

Дополнительные возможности

• обслуживание оборудования (ведение журнала осмотров оборудования, показателей счетчиков);
• учет осмотров оборудования (автоматическое составление планов осмотров и фиксация неисправностей в «Журнале дефектов»);
• расчет потребности в МТО (автоматический расчет запасных частей, материалов и инструментов на основании графиков ППР);
• метрология (ведение учета работ по поверке средств измерения, значений контролируемых показателей оборудования);
• формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание;
• планирование персонала для ремонтных работ.

Особенности 1С:ТОИР 2 КОРП

Решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» может быть использовано совместно с «1С:ERP Управление предприятием».

Данная версия является развитием программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Особое внимание было уделено реализации функциональных возможностей, востребованных крупными предприятиями различных направлений деятельности. Существенно расширены возможности и область применения данного специализированного решения.

Предусмотрены механизмы взаимодействия конфигураций в рамках единых сквозных бизнес-процессов. В случае совместного использования, решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» расширяет возможности подсистемы организации ремонтов «1С:ERP Управление предприятием».

Сводная таблица функциональных возможностей

Заявка на ремонт в 1С:ТОИР 2 КОРП

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» - предназначена для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию.

Внедрение «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» позволит:

• руководству предприятия и управленцам эффективно планировать и гибкого управлять ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности;
• руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью, повысить продуктивность ежедневной работы по своим направлениям;
• работникам ремонтных служб вести архив всей нормативной и технической документации, рассчитывать графики ППР, выписывать наряды на ремонтные работы, вести учет ремонтных работ;
• работникам учетных служб предприятия вести учет в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративных стандартов предприятия.

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» может использоваться как на отдельных предприятиях, так и в производственных холдингах для обеспечения унификации производственного и регламентированного учета ремонтов.

Возможности программы

• Ведение списка оборудования
• Ведение справочников: виды дефектов, виды графиков работ, ремонтные группы, технологические карты ремонтов, паспорт оборудования, объект ремонта
• Планирование ремонтов
• Учет выполненных работ: обслуживание оборудования, учет осмотров оборудования, расчет потребности в МТО, формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание, контроль трудозатрат, планирование персонала
• Интеграция с бухгалтерией

Комплект поставки

Комплект поставки «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» включает:

• платформу «1С:Предприятие 8.3»;
• прикладное решение (конфигурацию) «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»;
• комплект документации;
• регистрационную карточку и лицензионное соглашение на использование программного продукта на одном рабочем месте;
• конверт с пинкодами программной защиты;
• текущий выпуск информационно-технологического сопровождения (ИТС) и бесплатный доступ к материалам портала 1С:ИТС на 3 месяца;
• пинкод для регистрации продукта на сайте поддержки пользователей;
• почтовый конверт для отправки регистрационной анкеты.

Услуги

Вместе с программой «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», мы предлагаем услуги и сервисы, которые помогут вам полностью раскрыть заложенный в программу потенциал и использовать ее максимально эффективно.