Программирование новых токарных станков с ЧПУ HAAS для начинающих – лучший способ научиться пользоваться станочным оборудованием без опыта работы. Компания HAAS имеет многолетний опыт в производстве токарных станков для обработки различного материала.

Токарный станок с ЧПУ HAAS – одно из лучших ее изобретений. Наличие числового программного управления позволило добиться практически полной автоматизации рабочего процесса. Но запустить его можно лишь при наличии специальных знаний.

ЧПУ HAAS

Американская компания HAAS входит в четверку крупнейших производителей станочных приборов. На счету компании находится более 160 тысяч агрегатов, предназначенных для точной токарной обработки. Цель производителя заключается в изготовлении устройств, способных обеспечить высокую производительность при максимально простом управлении. Для запуска станков хаас требуется осуществить минимум действий.

Аппаратура обладает мощными функциями управления, для использования которых достаточно нажать всего одну клавишу на стойке. Для того, чтобы установить устройство в начальное положение, существует специальная кнопка. Дальнейшее использование фрезерного прибора возможно после введения определенных комбинаций. Каждая комбинация отвечает за определенную функцию оборудования. Для введения комбинаций предусмотрена специальная стойка.

Преимуществом станков является отсутствие необходимости в ручном вводе цифр. Одной из таких функция является измерение показателя смещения рабочего механизма. После измерения система ЧПУ сохраняет значение, благодаря чему их можно использовать при серийном производстве. При необходимости можно воспользоваться руководством по эксплуатации прибора на панели стойки. Оно также представлено отдельной клавишей.

Наиболее важными и часто используемыми функциями фрезерных станков ЧПУ HAAS являются:

• Tool Offset Measure – измерительная;
• Next Tool – повторение задачи;
• Help – помощь в использовании агрегата.

Еще одно достоинство аппаратов заключается в наличии строки поиска, благодаря которой можно найти необходимую информацию и функции. Для поиска справочной информации по основным кодам отведены две отдельные клавиши.

Особенности

Станки HAAS отличаются от аналогичных приборов, изготовленных другими компаниями, наличием закрытой системы. Она является независимой от других производителей, поэтому обучаться работе со станками HAAS следует индивидуально.

Фрезерные приборы оборудованы современными стойками и имеют стандартную клавиатуру, при помощи которой можно быстро найти нужную функцию. Зашифрованные коды, которые следует запомнить или записать, отсутствуют. Каждая клавиша – определенная функция.

Маховичок управления применяется в различных режимах. С его помощью можно осуществлять быстрое редактирование функций и задач. Он же отвечает за коррекцию значений и проверку настроек.

Основными достоинствами станков с числовым программным управлением являются:

• наличие одноклавишных операций;
• возможность использования маховичка управления не только для поворота осей;
• обустройство цветным дисплеем жидкокристаллического типа, размером 15 дюймов.

Если возникла необходимость использования внешнего устройства или загрузки программы, комплектация предполагает наличие порта USB. С его помощью можно подключить дополнительные накопители, или настроить агрегат.

Использование

Принцип работы на токарных станках от компании HAAS более прост, чем с его аналогами. Особенность заключается в том, что благодаря одинаковой системе оператор, обучившийся пользоваться с прибором для фрезерования, сможет справиться и с другими агрегатами. Независимо от версии ПО оборудование имеет одинаковый экран за любой стойкой. Меняются лишь функции в строке настроек.

Для пользователя важно запомнить три основные функции:

• Setup – для настройки прибора;
• Edit – для редактирования операций;
• Operation – для работы с агрегатом.

После запуска токарного станка информация о его состоянии выводится на отдельный экран. На нем можно увидеть данные о нагрузке на аппарат, скорость его работы, предположительное время выполнения задачи, а также многое другое.

ЧПУ предполагает возможность интуитивного использования. Числовое программное управление оснащено диалоговой системой, благодаря чему даже неопытный пользователь сможет использовать металлорежущие устройства без навыков работы. После создания задачи, имеется возможность ее сохранить в виде программы. За это также отвечает отдельная кнопка.

В дальнейшем сохраненную программу можно будет использовать снова без внесения данных заново.

В системе предусмотрена функция блокировки на случай возникновения непредвиденной ситуации. Она защищает программу от удаления, а также выставленные настройки. Оператором следует знать о функции контроля предельной нагрузки, которая защищает прибор от износа.

Этапы

Использование станочного оборудования осуществляется в несколько этапов:

• фрезерный станок, оснащенный чпу haas, приводится в исходное положение;
• осуществление программирования;
• выставляются подготовительные функции;
• выставляются вспомогательные функции;
• выполняется поставленная задача.

Цифровые серводвигатели и инновационные датчики положения гарантирую плавность и точность работы. При наличии усовершенствованного программного обеспечения токарные станки обрабатывают заготовки на более высоком уровне.

Преимущества

Станки HAAS рекомендуются для начинающего, поскольку они способны максимально снизить участие оператора в точении и изготовлении деталей. Наиболее значимым преимуществом агрегатов является наличие беспроводной системы по интуитивному программированию. Система отвечает за то, насколько правильно выполняется токарная обработка, а также регулирует настройки, если они сбиваются или не подходят для осуществления поставленной цели.

Программа предполагает возможность внесения готовых чертежей пользователем. Эта функция даст возможность не составлять новую задачу на самом токарном станке. Еще одним достоинством является возможность выполнения многопроходной трехмерной обработки.

Обслуживание станков осуществляется через один отдел. Все сотрудники сервиса HAAS способны произвести комплексное обслуживание и ремонт оборудования. Обслуживание осуществляется одновременно и для станка, и для системы ЧПУ.

Блок управления станком связан с системой числового программного управления и конструкцией прибора. Благодаря этому в случае возникновения неисправностей обеспечивается функция скоростного ремонта.

))) Это очень долгая история про станок спиной поставленный.... Мне это все уже таким образом досталось.... Но подход к кнопке есть, уже проверил.

УП создаю в Арткаме Про 9
Программа управления станком WinPC-NC

То что получалось на ней выложил на фото, настраивал по телефону со спецами из CNC Mashine через них станок покупался. Но там особо трепетно к этому не подходят, долго мозг им выносил, вроде сделали чтобы получалось, а теперь все осваиваю уже своими силами, информации много уже аж голова кипит, и много не понятных вещей...
Например я режу по стандарту все, при чем режу сразу на чистовую гравером, то есть не меняю никаких скоростей и так далее, регулирую только feed rate в управляющей программе, как я понял она изменяет скорость движения шпинделя по осям. Я делаю примерно на 60% и режу... Сейчас изучаю тех документацию к программе, но перевод оставляет желать лучшего, все равно что слушать китайское радио...

Здравствуйте, Alavyan".
Поздно вижу ваше сообщение, но полезной наверно буду: Год назад мне " подарили " зверульку - Raptor X SL 2200/ S150, это следующее поколение станков после вашего. Завод изготовитель у них тоже один. Станок пришел без наладки, сопровождения и даже приложенная к нему документация была на станки к серии HIGT-Z. Во общем мужики удачно сэкономили и решили что станок как только придет, так и заработает.Не получилось. Стоял как мертвый. Перевели документацию, включая инструкции PC-NS, подключали к компьютеру, пере соединяли провода, перебрали полгорода умельцев и настройщиков по немецким станкам- без толку. В результате меня выслали в Германию к отцам- производителям. К этому времени стало ясно что WIn PC-NS требует к себе очень много внимания, и что установленный на немецком компьютере MASH намного расторопней. Я как дизайнер перебрала кучу программ для рисования пытаясь найти оптимальный результат совмещения моих идей и немецкого разума станка.Так вот прибыв на завод и общаясь с немцем всеми силами пыталась понять где же связка в тех программах, что они со станком прислали.Все записала, все посмотрела и в конце беседы немец меня спросил: Что используете Вы, для работы со станком? На что я как продвинутый пользователь ответила: MASH 3 и ArtCAM 2008. Oн засмеялся и сказал: забудьте Все о чем мы с вами говорили - MASH+ArtCAM- лучшая связка для вашей работы. Приехала домой и выкинула из компьютера WIN pc-NC, ConctruCAM и все непонятные демо версии что предлагают покупать. Вектора рисую в СorelDROW(он очень подвижный), объем поднимаю в Art CAM и создаю УП, станок работает в Mach3 со специально настроенным профилем и калибровкой осей. Еще рисую в AUTOCAD Но это когда особо хочется заморочится. Удачи вам в работе.

9 вещей, которые пригодятся новичкам в ЧПУ

Предположим, у вас есть рабочая машина с ЧПУ, вы только что ее приобрели, но вы мало что знаете о самом ЧПУ. Предположим также, что это фрезерный станок, и что в первую очередь вы будете заниматься резкой металла. Вероятно, вы готовы начать изготавливать детали для чоппера, конструировать устройство для смены инструментов или, может быть, с нуля собрать пистолет Colt 1911. С ЧПУ вы можете сконструировать почти все, и вы с нетерпением ждете начала работы над вашими любимыми проектами.

Не спешите! Помните, вы только что купили машину, и к тому же вы новичок. Вы еще не готовы к таким проектам.

Надо постараться максимизировать свои шансы на успех. Для этого примите к сведению 9 нижеследующих пунктов

1. Купите несколько приличных фрез

Не берите упаковку импортных китайских фрез различных размеров и неопределенного качества. Вам не нужны и зеленые космические фрезы из «Людей в черном», просто купите несколько приличных фрез у надежного поставщика по разумной цене. Можно начинать с быстрорежущей стали. В конечном во многих случаях будет необходим твердосплав, но быстрорежущая сталь дешевле и более устойчива к вибрациям. Купите себе несколько размеров:

Размеры меньше ни к чему на данном этапе, пока вы не потренируетесь на менее чувствительных фрезах. Купите 2-х или 3-заходные для алюминия и 4-заходные для стали . Чтобы лучше понять какие фрезы вам необходимы, прочтите статью Как выбрать фрезы . Вы однозначно сломаете несколько фрез, так что просто свыкнитесь с этой мыслью. На этом этапе следует не забывать надевать защитные очки!

Также купите полный набор спиральных сверл.

2. Купите стоящие тиски, комплект прихватов и набор параллелек

Закрепление заготовки - очень важный этап. Приобретите хорошие тиски для своего станка, и вы потратите деньги на ценный инструмент, который будет служить вам годами. Есть одна загвоздка, которая возникает, когда вы зажимаете заготовку в тисках . Если у вас плохие тиски, заготовка сдвинется, а вы будете гадать, что же произошло.

Вам следует закрепить ваши тиски в Т-образные слоты вашего стола, так что вы также можете приобрести комплект прихватов.

Наконец, вам понадобится набор параллельных подкладок.

3. Используйте СОЖ или туман! В работе с алюминием придется параноидально следить за отводом стружки.

Если машина не была оснащена СОЖ, подаваемой поливом, и не предназначена для такого, то вам необходимо установить генератор тумана. Можно взять качественный, например Noga, есть много разных брендов.

Перенарезка стружки вредна для фрез, а в худшем случае это приведет к поломке. «Быть параноиком» имеется в виду, что в начале надо очень пристально смотреть на область реза, и возиться с соплом вашего туманообразователя, чтобы освоить, как правильно располагать его для качественной подачи СОЖ.

4. Научитесь пользоваться вашим контроллером ЧПУ

Следующим шагом будет научиться управлять вашим ЧПУ, как если бы это был ручной станок с принудительной подачей и УЦИ на каждой оси. По ходу работы вы узнаете некоторые базовые коды G, дабы иметь представление о том, что ваша программа делает, когда вы в первый раз запускаете реальную программу в коде G (хоть это еще и далеко от правды!). Начните работать с фрезой в верхнем положении, и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, дабы не повредить режущий инструмент обо что-то. Практикуйте движения по оси X и Y до тех пор, пока шпиндель не будет двигаться туда, куда вы хотите, и вы не будете ошибаться. Еще один момент: не используйте G00, это заставляет машину двигаться в быстрых режимах на пределах ее возможностей. Используйте G01 и установите относительно низкую скорость подачи. В «G01 F20» машина будет двигаться со скоростью 20 единиц в минуту(миллиметров, метров, дюймов – в зависимости от настроек вашего контроллера). У вас будет намного больше времени на реакцию, если что-то пойдет не так.

5. Купите измерительный прибор для длины фрезы и научитесь ним пользоваться, чтобы калибровать ось Z. В придачу приобретите кромкоискатель и используйте его, чтобы забазировать шпиндель относительно детали.

Ваша машина должна знать, где находится кончик фрезы, в противном случае можно испортить оборудование. Так как вы новичок, задайте ей необходимую информацию, используя датчик длины фрезы. С его помощью машина будет точно знать, где конец фрезы относительно координаты Z. Первое, что надо сделать после установки заготовки в тиски и фрезы в шпиндель - это установить нули.

Подробнее о компенсации длины инструмента и нахождении базовых точек в статье Как найти нулевую точку станка с ЧПУ .

6. Научитесь регулировать ваш станок и тиски

Отрегулировать - отъюстировать с помощью часового индикатора. Это базовый навык, который необходим всем.

Выработайте привычку перед началом работы проверять положение ваших тисков. Позже будет понятно, действительно ли нужно делать это прям каждый раз, но поначалу придерживайтесь такй практики. К тому же, убедитесь, что знаете, как отрегулировать свои тиски, чтобы зажимные щеки были правильно выровнены с одной из осей.

7. Начните с алюминия, латуни и мягкой стали. Избегайте использования нержавеющей стали.

Поначалу следует избегать использования труднообрабатываемых материалов. Используйте алюминий или латунь.

Когда начнет получаться, можно попробовать мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо фрезеруете такие материалы, фрезы не ломаются и не изнашиваются слишком быстро, и обработанная поверхность больше не похожа на ту, на которую напала стая инфицированных бешенством бобров, лишь тогда переходите к труднообрабатываемым материалам, таким как нержавеющая сталь. Перед этим как следует изучите каталоги поставщиков металлов.

8. Сделайте себе несколько комплектов ступенчатых губок из алюминия

Возьмите пилу и вырежьте кусочки материала, размерами немного больше, чем щеки тисков. Теперь вам нужно обработать эти блоки на прямоугольник, т.е. делать фрезерные проходы до тех пор, пока все стороны не станут строго параллельны или перпендикулярны друг другу, т.е. до получения прямоугольного параллелепипеда.

Используйте концевые фрезы небольших диаметров. Несмотря на то, что для таких работ торцевые подходят лучше, их пока не стоит использовать, т.к. торцевая фреза развивает большое усилие. Шпиндель может завязнуть, заготовку может вырвать тисков и швырнуть ее через комнату, и т.п.

Обработав материал в виде квадрата, переходите к следующей задаче – обработайте его в соответствии с размерами, фрезеруя до тех пор, пока он не станет идеального размера для ваших тисков (вам понадобятся 2 прямоугольных куска, по одному на каждую зажимную губку). Последний шаг - просверлить и прозенковать монтажные отверстия.

Можно также поучиться делать Куб Тернера. Этот куб (его еще называют мета-куб), не так легко сделать, как это может показаться на первый взгляд. Говорят, что ранее, до появления станков с ЧПУ, такой хитрый кубик давали новичку токарю/фрезеровщику и предлагали аналогичный сделать. Это было тестом на владение станком. Этот куб выглядит как серия кубов с отверстиями, вложенных друг в друга, и касающихся внешнего только вершинами.

9. Изучите САПР и CAM

Итак, теперь вы знаете азы. Следующий шаг – изучить, как создавать G-код для станка. Для этого вам необходимо овладеть САПР и CAM. По возможности выберите те программы, с освоением которых вам могут помочь. В идеале, попросите вашего друга, который уже использует программное обеспечение и опытен в нем, помочь вам. Если у вас нет такого друга, рассмотрите вариант курсов. Если вам некому помочь вживую, вам придется вернуться и искать помощи в Интернете. Начните с просмотра нескольких видеороликов. По возможности, постарайтесь смотреть ролик и изучать программное обеспечение одновременно. Найдите онлайн-форумы, на которые люди обращаются за помощью в использовании этих программ.

0

Основы программирования ЧПУ

1.1 Имена программ

Каждая программа имеет собственное имя. Имя может свободно выбираться при создании программы с соблюдением следующих правил:

• первые два символа должны быть буквами
• использовать только буквы, цифры или символы подчеркивания
• не использовать разделительных символов
• десятичная точка может использоваться только для обозначения расширения файла
• использовать макс. 30 символов.

Пример: RAHMEN 52

1.2 Структура программы

Структура и содержание

Программа ЧПУ состоит из последовательности кадров.

Каждый кадр представляет собой один шаг обработки.

В кадре записываются операторы в форме слов.

Последний кадр в последовательности выполнения содержит специальное слово для конца программы или цикла: М2.

Таблица 1 - Структура программы ЧПУ

Кадр	Слово	Слово	Слово		; комментарий
					; 1-ый кадр
					; 2-ой кадр
					; конец программы

1.3 Структура слова и адрес

Функциональность/структура

Слово это элемент кадра, представляющий собой управляющий оператор.

Слово состоит из

• символа адреса (обычно это буква)
• и числового значения, последовательность цифр, которая для определенных адресов может быть дополнена знаком и десятичной точкой.

Положительный знак (+) не нужен.

Объяснение:
	Адрес I Знач.		Адрес | Знач.		Адрес I Знач.
			Х -20.1
	Перемещение с линейной интерполяцией		Путь или конечная позиция для оси Х:

Рисунок 1 - Пример структуры слова

Несколько символов адреса

Слово может содержать и несколько букв адреса. Но здесь необходимо присвоение числового значения через промежуточный символ "=". Пример: CR =5.23

Дополнительно и G-функции могут вызываться через символьное имя.

Пример: SCALE ; включить коэффициент масштабирования

Расширенный адрес

Для адресов

R R-параметры

Н Функция Н

I, J, К Параметры интерполяции/промежуточная точка

адрес расширяется на 1 до 4 цифр, чтобы получить большее количество адресов. Присвоение значений при этом должно осуществляется через знак равенства "=".

Пример: R 10=6.234 H 5=12.1 i 1=32.67

1.4 Структура кадра

Функциональность

Кадр должен содержать все данные для выполнения рабочей операции. Кадр состоит из нескольких слов и всегда завершается символом конца, кадра "L F " (новая строка). Он создается автоматически при нажатии переключения строк или клавиши Input при записи.

Рисунок 2 - Схема структуры кадра

Последовательность слов

Если в одном кадре стоит несколько операторов, то рекомендуется следующая последовательность:

N... G ... X ... Y ... Z ... F ... S ... T ... D ... М... Н...

Указание по номерам кадров

Сначала выбрать номера кадров с шагом 5 или 10. Это позволит в дальнейшем вставлять кадры, соблюдая при этом растущую последовательность номеров кадров.

Подавление кадра

Кадры программы, которые должны выполняться не при каждой обработке программы, могут быть отдельно обозначены символом наклонной черты " / " перед словом номера кадра. Сегмент может быть пропущен через последовательность кадров с " / ".

Если при выполнении программы активно подавление кадра, то все обозначенные " / " программные кадры не выполняются. Все содержащиеся в данных кадрах операторы не учитываются. Программа продолжается на следующем не обозначенном кадре.

Комментарий, примечание

Операторы в кадрах могут объясняться комментариями (примечаниями). Комментарий начинается с символа " ; " и завершается в конце кадра.

Комментарии индицируются вместе с содержанием прочего кадра в актуальной индикации кадра.

Сообщения

Сообщения программируются в отдельном кадре. Сообщение индицируется в специальном поле и сохраняется до конца программы или выполнения кадра со следующим сообщением. Может быть индицировано макс. 65 знака текста сообщения.

Сообщение без текста сообщения удаляет предшествующее сообщение. MSG("ЭTO ТЕКСТ СООБЩЕНИЯ")

Пример программирования

N10 ; фирма G&S Номер заказа: 12А71

N20 ; деталь насоса 17, № чертежа.: 123 677

N30 ; программа создана КВ. Кукушкиным, Цех №5

N40 MSG("3aпycк программы")

:50 G17 G54 G94 F470 S20 D2 МЗ; главный кадр

N60 G0 G90 X100 Y200

N90 Х118 Y180 ;кадр может быть подавлен

N120 М2 ; конец программы

1.5 Набор символов

Следующие символы могут использоваться для программирования и интерпретируются согласно определениям.

Буквы, цифры

А, В, С, D, E, F, G, H, I, J, К, L, М, N, O, Р, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z,

0,1,2,3,4,5,6,7,8,9

Прописные и строчные буквы не различаются.

Скрытые специальные символы

L F символ конца кадра

Пробел разделительный символ между словами, символ пробела

Табулятор

Видимые специальные символы

Таблица 2 - Значения специальных символов

	круглая открывающая скобка
	круглая закрывающая скобка		символ подчеркивания
	квадратная открывающая скобка		десятичная точка
	квадратная закрывающая скобка		запятая, разделительный символ
			начало комментария
			зарезервировано, не использовать
	главный кадр, конец метки		зарезервировано, не использовать
	оператор, часть равенства		зарезервировано, не использовать
	деление, подавление кадра		внутрисистемный идентификатор переменной
	умножение, звездочка		зарезервировано, не использовать
	сложение, положительный знак		зарезервировано, не использовать
	вычитание, отрицательный знак

Таблица 3 - Значения символов адресов по ГОСТ 20999—83

	Значение
X , Y , Z	Первичная длина перемещения, параллельного осям соответственно
А, В, С	Угол поворота соответственно вокруг осей X, Y, Z
	Вторичная длина перемещения, параллельного осям соответственно
Р, Q	Третичная длина перемещения, параллельного осям соответственно
	Перемещение на быстром ходу по оси Z или третичная длина пере- мещения, параллельного оси Z
	Подготовительная функция
	Первая (F) и вторая (Е) функции подачи
	Функция главного движения
	Номер кадра
	Вспомогательная функция
Т, D	Первая (Т) и вторая (D) функции инструмента
I, J, К	Параметр интерполяции или шаг резьбы параллельно осям соответ- ственно X, Y, Z
	Не определено

Таблица 4 - Значения подготовительных функций

	Наименование	Значение
G 00	Быстрое позиционирование	Перемещение в заданную точку с максимальной скоростью. Ранее заданная подача не отменяется
G 01	Линейная интерполяция	Перемещение с запрограммированной подачей по прямой к точке
G02, G03	Круговая интерполяция	Круговая интерполяция соответственно по часовой стрелке и против часовой стрелки, если смотреть со стороны положительного направления оси, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности
G 04	Пауза	Указание о временной задержке, конкретное значение которой задается в УП или другим способом. Применяется для выполнения операций, протекающих известное время и не требующих ответа о выполнении
	Временный останов	Длительность останова не ограничена. В работу станок включается нажатием кнопки
	Параболическая интерполяция	Движение по параболе с запрограммированной подачей
		Плавное увеличение скорости перемещения в начале движения до запрограм-мированного значения
	Торможение	Плавное уменьшение скорости перемещения при приближении к запрограммирован-ной точке
G 17 - G 19	Выбор плоскости	Плоскости интерполяции соответственно XY , ZX , YZ
G33- G35	Резьбонарезание	Нарезание резьбы соответственно с постоянным, увеличивающимся и уменьшающимся шагами
	Отмена коррекции инструмента	Отмена коррекции инструмента, заданной одной из функций G41- G52 (G 41, G 42 )
	Коррекция на фрезу - левая	Коррекция на фрезу при контурном управлении. Используется, когда фреза находится слева от обрабатываемой поверхности, если смотреть от фрезы в направлении ее движе-ния относительно заготовки
G 42	Коррекция на фрезу - правая	Коррекция на фрезу при контурном управлении. Используется, когда фреза находится справа от обрабатываемой поверхности, если смотреть от фрезы в направлении ее движе-ния относительно заготовки
	Коррекция на поло-жение инструмента - положительная	Указание, что значение коррекции на положение инструмента необходимо сложить с координатой, заданной в соответствующем кадре или кадрах
	Коррекция на поло-жение инструмента - отрицательная	Указание, что значение коррекции на положение инструмента необходимо вычесть из координаты, заданной в соответствующем кадре или кадрах
G 53	Отмена заданного смещения	Отмена любой из функций G 54 - G 59 . Действует только в том кадре, в котором она записана

Продолжение таблицы 4

G 54 - G 59	Заданное смещение	Смещение нулевой точки детали относительно исходной точки станка
G 63	Нарезание внутренней резьбы	Нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном
	Метрическая система	Метрическое указание размеров (мм)
	Дюймовая система	Дюймовое указание размеров
	Отмена постоянного цикла	Функция, которая отменяет любой постоянный цикл
От 81 до G89	Постоянные циклы
G 90	Абсолютный размер	Отсчет перемещения производится в абсолютной системе координат относительно выбранной нулевой точки
G 91	Размер в приращениях	Отсчет перемещения производится относительно предыдущей запрограммированной точки
	Установка абсолютных накопителей положения	Изменение состояния абсолютных накопителей положения. При этом движения исполнительных органов не происходит
	Скорость подачи в функции, обратной времени	Указание, что число, следующее за адресом F, равно обратному значению времени в минутах, необходимому для обработки
G 94	Подача в мм/мин
G 95	Подача в мм/об
	Постоянная скорость резания	Указание, что число, следующее за адресом S, равно скорости резания в метрах в минуту. При этом скорость шпинделя ре-гулируется автоматически в целях поддер-жания запрограммированной скорости реза-ния
	Обороты в минуту	Указание, что число, следующее за адресом S, равно скорости шпинделя в оборотах в минуту

Таблица 5 - Вспомогательные функции

	Наименование	Значение функции
	Программируемый останов	Останов программы после отработки кадра без потери информации. Останов шпинделя, подачи, СОЖ. Нажатием клавиши "Пуск" отработка программы продолжается
	Останов с подтверждением	Аналог М00, но выполняется только при предварительном подтверждении с пульта оператора
	Конец программы, конец цикла	Останов шпинделя, подачи, СОЖ.
	Направление вра-щения шпинделя	Вращение шпинделя по часовой стрелке
		Вращение шпинделя против часовой стрелки
	Останов шпинделя	Программируется отдельно. Внутреннее запоминание числа оборотов шпинделя и ступеней редуктора. Отменяет М3, М4
	Смена инструмента
	Включение охлаждения №2	Например, масляным туманом
	Включение охлаждения №1
	Выключение охлаждения	Отменяет М07, М08
		Относится к зажимным приспособлениям
	Перезапись	Перезапись таблицы инструментов
	Останов шпинделя в заданной позиции	Вызывает останов шпинделя при достижении им определенного углового положения
	Разрешение вращения магазина
	Конец программы (информации)	Режим работы и прочие состояния не изменяются. Нажатием клавиши "Пуск" начинает отрабатываться та же программа
	Диапазон вращения шпинделя	Диапазон вращения шпинделя №1, №2, №3 для станков с АКС
	Диапазон вращения шпинделя	Диапазон вращения шпинделя №1, №2 для станков с плавным регулированием частоты вращения
	Постоянная скорость шпинделя	Независимо от перемещения исполнительных органов станка и задействован-ной функции G96
	Поднять шторку
	Опустить шторку
	Подвод магазина
	Разжать шпиндель
	Зажать шпиндель
	Отвод магазина

Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.

Детали, обрабатываемые на станке с ЧПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. Во время обработки вращающийся инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга по некоторой траектории. УП описывает движение определенной точки инструмента – его центра. Траекторию инструмента представляют состоящей из отдельных, переходящих друг в друга участков. Этими участками могут быть прямые линии, дуги окружностей, кривые второго или высших порядков. Точки пересечения этих участков называются опорными, или узловыми, точками. Как правило, в УП содержатся координаты именно опорных точек.

Попробуем написать небольшую программу для обработки паза, представленного на рис. 3.4. Зная координаты опорных точек, сделать это несложно. Мы не будем подробно рассматривать код всей УП, а обратим особое внимание на написание строк (кадров УП), непосредственно отвечающих за перемещение через опорные точки паза. Для обработки паза сначала нужно переместить фрезу в точку Т1 и опустить ее на соответствующую глубину. Далее необходимо переместить фрезу последовательно через все опорные точки и вывести инструмент вверх из материала заготовки. Найдем координаты всех опорных точек паза и для удобства поместим их в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Координаты опорных точек паза

Точка	Координата по оси X	Координата по оси Y
Tl	3	8
Т2	3	3
ТЗ	7	3
Т4	7	8

Подведем режущий инструмент к первой опорной точке:

Следующие два кадра заставляют инструмент опуститься на требуемую глубину в материал заготовки.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Как только инструмент окажется на нужной глубине (1 мм), можно перемещать его через все опорные точки для обработки паза:

N80 G01 Х3 Y3
N90 G01 Х7 Y3
N100 G01 Х7 Y8

Теперь следует вывести инструмент из материала заготовки – поднять на небольшую высоту:

Соберем все кадры вместе, добавим несколько вспомогательных команд и получим окончательный вариант программы:

Кадры УП	Описание кадра
%	Символ начала программы
О0001 (PAZ)	Номер программы (0001) и ее название (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Строка безопасности
N20 М06 Т01 (FREZA D1)	Вызов инструмента № 1
N30 G43 Н01	Компенсация длины инструмента № 1
N40 M03 S1000	Включение оборотов шпинделя (1000 об/мин)
N50 G00 X3 Y8	Ускоренное перемещение в опорную точку Т1
N60 G00 Z0.5	Ускоренное перемещение инструмента B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Перемещение на глубину 1 мм на подаче 25 мм/мин
N80 G01 ХЗ Y3	Перемещение инструмента в точку Т2 (25 мм/мин)
N90 G01 Х7 Y3	Перемещение инструмента в точку Т3 (25 мм/мин)
N100 G01 Х7 Y8	Перемещение инструмента в точку Т4 (25 мм/мин)
N110 G01 Z5	Подъем инструмента вверх в Z5 (25 мм/мин)
N120 М05	Выключение оборотов шпинделя
N130 МЗ0	Завершение программы
%	Символ конца программы